燃氣熔鹽加熱爐是以熔鹽為熱載體，利用熔鹽泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。

燃氣熔鹽加熱爐的熔鹽是由鹽類熔化形成的一種導熱介質(zhì)，又稱導熱熔鹽、熱媒體。 燃氣熔鹽加熱爐的熔鹽為硝酸鉀、亞硝酸鈉、硝酸鈉的混合物。

 燃氣熔鹽加熱爐的熔鹽作為一種新型熱載體，具有傳熱系數(shù)高、熱穩(wěn)定性好、使用周期長、成本低、安全性能可靠等優(yōu)點。

  燃氣熔鹽加熱爐的熔鹽加熱系統(tǒng)由熔鹽加熱爐本體、熔鹽高溫循環(huán)泵及熔融系統(tǒng)構(gòu)成，他能提供使用溫度180℃～550℃的工藝溫度，供三聚氰胺、苯酐、順酐、丙烯酸、氧化鋁、尿素、鄰苯基酚酐、乙氰、固堿、裂化油、制冷劑等化工行業(yè)中需要的高溫加熱生產(chǎn)工藝。

   燃氣熔鹽加熱爐的爐本體是熔鹽加熱系統(tǒng)中的核心部件，所用的材質(zhì)是由專用的耐熱鋼板和耐熱鋼管制成。

   燃氣熔鹽加熱爐的熔融系統(tǒng)是由熔鹽罐，熔鹽循環(huán)泵構(gòu)成，。在熔融系統(tǒng)中，熔鹽罐的主要作用是儲存熱量。為用戶（反應器或者換熱器）提供所需要的熱量，或者把用戶多余的熱量儲存在熔鹽罐中。

燃氣熔鹽加熱爐的熔鹽罐一般是圓筒形臥式罐，開始使用時將固體熔鹽放入熔鹽罐中，通過某種加熱方式將熔鹽熔化，達到所需要的溫度后，利用熔鹽泵將熔鹽輸送到熔鹽爐、反應器、換熱器、蒸發(fā)器等需要換熱的裝置，達到換熱的目的。

燃氣熔鹽加熱爐的余熱回收裝置：

燃氣熔鹽加熱爐的煙氣出口處設置余熱鍋爐作為余熱回收裝置，所產(chǎn)生的熱源供生產(chǎn)系統(tǒng)用 ，為了進一步提高加熱爐綜合熱效率，在余熱鍋爐后增加空氣預熱器作為余熱回收裝置，可以使煙氣溫度從290℃降至170℃左右，生產(chǎn)熱空氣，供燃燒器助燃空氣用，可實現(xiàn)高達93%的***率熱利用，回收煙氣余熱，提高燃氣熔鹽加熱爐的運行熱效率。燃氣熔鹽加熱爐的煙氣排放符合GB13271-2012《鍋爐大氣污染物排放標準》要求

燃氣熔鹽加熱爐的供熱能力：360～14000kW(30～1200萬大卡/時）

 燃氣熔鹽加熱爐的特點：

 1、燃燒穩(wěn)定；

 2、能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度；

 3、供熱溫度穩(wěn)定，能精確地進行調(diào)整，熱效率高；

 4、運行控制和安全檢測裝置完備。

燃氣熔鹽加熱爐的燃燒系統(tǒng)的燃燒器：一般選配國外進口產(chǎn)品，技術成熟，性能可靠。燃氣熔鹽加熱爐的燃燒器是由幾大模塊結(jié)構(gòu)組合而成，主要有①燃燒器② 鼓風機③控制器

燃氣熔鹽加熱爐的控制系統(tǒng)分為動力控制和儀表顯示控制兩部分：

燃氣熔鹽加熱爐的動力控制主要控制熔鹽循環(huán)泵、風機、燃燒器等設備的起動與停止，同時循環(huán)泵與燃燒器之間進行聯(lián)鎖控制以保證加熱爐的安全運行。

燃氣熔鹽加熱爐的儀表顯示控制采用檢測燃氣熔鹽加熱爐盤管和燃氣熔鹽加熱爐管道溫度控制調(diào)節(jié)燃燒器，進行燃氣熔鹽加熱爐起動時空管預熱和正常運行中通過出口鹽溫調(diào)節(jié)燃燒器進行負荷調(diào)節(jié)，進出口熔鹽溫度顯示、燃氣熔鹽爐加爐本體排煙溫度顯示及***終排煙溫度顯示，采用溫度信號控制燃燒器，使其達到自動控制功能。

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